Proizvodne linije za eksplozive so specializirani obrati za proizvodnjo civilnih industrijskih eksplozivov. Zaradi izredno velike nevarnosti njihovih izdelkov so načrtovanje, konstrukcija in delovanje teh proizvodnih linij strogo nadzorovani z nacionalnimi zakoni in predpisi. Njihov glavni cilj je doseči neprekinjeno in stabilno proizvodnjo eksplozivov ob zagotavljanju absolutne varnosti.
I. Glavne značilnosti in strogi nadzor Proizvodne linije za eksplozive niso navadne kemične naprave. Glavne surovine, ki jih obdelujejo (kot so amonijev nitrat, nitro spojine itd.) in poli-izdelki so izjemno občutljivi na toploto, trenje, udarce in statično elektriko. Zato je celotna industrija pod strogim nadzorom, podjetja pa morajo pridobiti "licenco za proizvodnjo civilnih eksplozivov", ki jo izda država, ter vrsto dovoljenj, povezanih z varnostjo proizvodnje in varstvom okolja. Proizvodne linije se običajno nahajajo v neodvisnih tovarniških območjih, daleč od gosto poseljenih območij, s strogim osebjem, nadzorom količine in območnim upravljanjem izolacije.
II. Tipičen tok proizvodnega procesa Če za primer vzamemo trenutno glavno linijo za proizvodnjo emulzijskih eksplozivov, njen proces v glavnem vključuje naslednje avtomatizirane in neprekinjene korake:
1. Priprava surovin: Oksidatorji (kot je amonijev nitrat) se pomešajo z vodo, da nastane vodna raztopina, gorljiva sredstva pa se pomešajo z oljnatimi snovmi, da nastane oljnata raztopina, ki se nato shrani, odmeri in transportira ločeno.
2. Emulgiranje in hlajenje: To je najbolj kritičen osnovni proces. Vodna in oljna faza se strižeta pri visoki hitrosti v natančni napravi za emulgiranje, da nastane visoko{2}}temperaturna matrica iz lateksa. Matrica nato vstopi v hladilni sistem, kjer se temperatura hitro zniža na varno območje.
3. Preobčutljivost in eksplozivna obremenitev: Po ohlajanju se lateks senzibilizira z uvedbo enakomerno porazdeljenih mikromehurčkov s fizikalnimi ali kemičnimi metodami, da se dosežejo potrebne detonacijske lastnosti. Senzibilizirani koloid se nato samodejno odmeri in napolni v plastične kartuše ali posode za razsuti tovor.
4. Pakiranje, sušenje in pregled: po nalaganju se izdelek samodejno zapakira in označi, nato pa se prepelje v namensko skladišče za določeno obdobje sušenja, da se stabilizira njegovo delovanje. Na koncu se vzamejo vzorci po serijah za testiranje detonacijske hitrosti, nasičenosti in drugih lastnosti; shranjeni so samo tisti, ki prestanejo teste.
III. Celovit varnostni sistem
Varnost je rešilna bilka proizvodne linije. Njegova zasnova uporablja protieksplozijsko-strukturo, lahko eksplozijsko-varno streho in ohranja zadostne varnostne razdalje med procesi. Na proizvodnem mestu se v veliki meri uporablja protieksplozijsko varna električna oprema, vzpostavljena pa je tudi popolna zaščita pred strelo in proti-statični ozemljitveni sistem. Proizvodni proces se običajno nadzoruje in upravlja na daljavo iz osrednje nadzorne sobe, kar zmanjšuje potrebo po-osebju na lokaciji. Poleg tega so vzpostavljeni namenski sistem za gašenje požarov in celoviti načrti za ukrepanje v sili.
